PEEK具有耐高溫、耐磨性高、抗拉強度高、阻燃性好等特點。它還具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型和加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度可達330℃，耐高壓30mpa。它是高溫密封圈的好材料。PEEK產品適用于各種惡劣工作條件的環境。PEEK還具有良好的自潤滑性、易加工性、絕緣穩定性和耐水解性，廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域。由于PEEK材料獨特的性能優勢，PEEK產品可廣泛應用于石化、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航空航天、***核能等領域。
PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制、機械加工等多種方式。其中，機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面與金屬材料和一般工程塑料有很大的不同。如果不引起足夠的重視，操作不當，就會爆裂，甚至損壞加工設備。

材料加工過程中爆裂的原因：
①由于毛坯本身的應力沒有完全消除，加工過程中出現爆裂。
②在加工過程中，吃刀量過大會爆裂。
③直接用較大的鉆頭鉆孔，由于切削力大，容易擠壓爆裂。
④加工深孔時，鉆頭無反復排屑，屑未完全排出，擠壓造成開裂。
⑤冷卻不足，當鉆孔冷卻不足時，由于切削熱和切削力過高，也會爆裂。
⑥進給速度過快，會增加PEEK棒內的應力產生爆裂。
⑦由于PEEK材料耐磨，鉆孔時鉆頭的切割刃很快就會磨損。此時，如果鉆頭沒有及時磨損，硬鉆也會爆裂。分析爆裂的原因可分為材料和加工兩個方面：首先，如果零件的粗加工量較大，產生的熱量不可避免地會導致內應力的釋放，從而導致零件的變形。特別是對于尺寸要求較高的零件，應在粗加工后進行退火處理，然后精加工至尺寸要求。熱處理退火的主要作用是提高零件的結晶度，從而提高其強度和耐化學性，減少擠出和加工過程中產生的內應力，提高更寬溫度范圍內的尺寸穩定性。